Granalla de Acero Fundido-Honest Horse china garnet sand

La Granalla de Acero se hace triturando granallas de acero hasta tener partículas angulares posteriormente templadas a diferente dureza para atender a diferentes aplicaciones, cribadas por tamaño según las especificaciones del estándar SAE.

SAE	Aplicación
G-12 G-14 G-16	Chorreado/decapado de acero fundido, hierro fundido, piezas forjadas, planchas de acero y piezas de trabajo de caucho adherido de tamaño medio a grande.
G-18 G-25 G-40	Corte/Canteado de piedra; Chorreado de piezas de trabajo de caucho adherido; Decapado de planchas de acero, contenedores, salas de barco antes de pintar; Limpieza de acero fundido, hierro fundido, piezas forjadas, etc., de tamaño pequeño a medio.
G-50 G-80 G-120	Chorreado/decapado de alambre de acero, llaves, tubería de acero antes de ser pintados; Limpieza precisa de fundiciones (por ejemplo, Palos de golf)

Limpieza con granalla de acero
Los proyectiles y granalla de acero se usan en la limpieza para retirar material suelto sobre superficies metálicas. Este tipo de limpieza es común en la industria automotriz (bloques de motores, tapas de cilindros, etc.).
Preparación de superficies con granalla de acero
La preparación de la superficie se compone de una serie de operaciones como la limpieza y modificación física de una superficie. Los proyectiles y granalla de acero se usan en la preparación de superficies para limpiar las superficies metálicas cubiertas por escamas de laminación, suciedad, óxido o revestimientos de pintura y para la modificación física de la superficie metálica como puede ser la generación de rugosidad para una mejor aplicación de pintura y revestimiento. Los proyectiles de acero se usan generalmente en máquinas de granallado.
Corte de piedra con granalla de acero
La granalla de acero se usa para cortar piedras duras como el granito. La granalla se usa en grandes marcos de hojas múltiples que cortan los bloques de granito en finas capas.
Shot peening con granalla de acero
Shot peening es el golpeo repetido de una superficie metálica mediante partículas proyectadas duras. Estos múltiples impactos producen una deformación sobre la superficie metálica, pero también mejoran la durabilidad de la pieza metálica. En esta aplicación se usará un medio esférico mejor que uno angular. La razón es que los proyectiles esféricos son más resistentes a la fractura que tiene lugar al producirse el impacto. 　

Productos		Granalla de acero
Composición Química %	CR	1.0-1.5%
	C	0.8-1.20%
	Si	0.4-1.2%
	Mn	0.6-1.2%
	S	≤0.05%
	P	≤0.05%
Dureza	Granalla de acero	GP 41-50HRC;GL 50-55HRC;GH 63-68HRC
Densidad	Granalla de acero	7.6g/cm3
Micro estructura		Estructura de martensita
Aspecto		Partículas esféricas huecas <5% Partículas agrietadas <3%
Tipo		G120,G80,G50,G40,G25,G18,G16,G14,G12,G10
Diámetro		0.2mm,0.3mm,0.5mm,0.7mm,1.0mm，1.2mm,1.4mm，1.6mm,2.0mm,2.5mm
Aplicación		1. Corte de granito 2. Limpieza por chorro: Usado para la limpieza por chorreado de fundición, fundición a presión, forjado; eliminación de arena de fundición, plancha de acero, acero tipo H, estructura de acero. 3. Eliminación de óxido: Eliminación de óxido de fundición, forjado, plancha de acero, acero tipo H, estructura de acero. 4. Shot peening (proyección de granalla): Shot peening de engranaje, piezas tratadas térmicamente. 5. Shot blasting (chorreado): Shot blasting de perfiles de acero, tableros de barco, tableros de acero, material de acero, estructuras de acero.

DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑA DE GRANALLA DE ACERO
Criba No.	En	Tamaño	Estándar de granalla de acero SAE J444
Criba No.	En	Tamaño	G10	G12	G14	G16	G18	G25	G40	G50	G80	G120
6	0.132	3.35
7	0.111	2.8	All Pass
8	0.0937	2.36		All Pass
10	0.0787	2	80%		All Pass
12	0.0661	1.7	90%	80%		All Pass
14	0.0555	1.4		90%	80%		All Pass
16	0.0469	1.18			90%	75%		All Pass
18	0.0394	1				85%	75%		All Pass
20	0.0331	0.85
25	0.028	0.71					85%	70%		All Pass
30	0.023	0.6
35	0.0197	0.5
40	0.0165	0.425						80%	70%min		All Pass
45	0.0138	0.355
50	0.0117	0.3							80%min	65%min		All Pass
80	0.007	0.18								75%min	65%min
120	0.0049	0.125									75%min	65%min
200	0.0029	0.075										70%min
GB			2.5	2	1.7	1.4	1.2	1	0.7	0.4	0.3	0.2